废气处理工艺流程



废气处理工艺流程

一是吸收效果。
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吸收剂的经过液体吸收器来处理混合气体，也就是说，将一个或多个挥发性有机化合物溶解于液体吸收器。该法合适处理大容量、低浓度的VOC废气。

各种气体需挑选不同的吸附剂，处理后的气体具有以下特征：一、强溶解性；二、蒸汽压力；三、易解吸；四、化学安稳性好，无毒；五、分子量小。

通常采用吸收式除尘器，如喷雾洗刷塔、泡沫洗刷塔、文丘里洗刷塔等。

VOC尾气采用吸附法处理，几乎能吸收悉数有害气体，并可收回使用，缺点是设备易受腐蚀，吸附剂需定期替换。

二、吸收办法。

使用吸附材料的孔隙度对VOC进行吸附，然后到达别离的意图。吸附剂主要有活性炭，活性炭纤维，活性氧化铝和沸石。

活性炭是常用的吸附剂。对吸附剂的要求是：表面体积大，吸附功能好，化学功能安稳，耐气功能低。

吸收法净化率高，设备无二次污染，成本低，不利的是，在处理笨重的高浓度有机气体的设备中，当废气中含有胶质颗粒物质或其它杂质时，吸附剂很容易失效，使用主要用于医治VOC废气吸收剂的吸收办法定期替换，需要从头生成，否则会形成二次污染。

三是焚烧法。

焚烧法是把VOC转化成无毒或低毒性的无机物，如二氧化碳、水、等，经过焚烧和净化得到。用于易燃、高温条件下分解有害气体的处理。它广泛用于化工、涂料、隔热材料等职业，生产过程中产生有害气体。

焚烧法包括直接焚烧，热焚烧，催化焚烧。关于可燃性高的气体，合适直接焚烧。热燃是经过增加辅佐燃料(如石油、天然气等)来完成的，而催化焚烧则是经过增加催化焚烧来完成的。

该办法具有净化率高，到达95%以上的优点。其缺点是直接焚烧，易爆破和二次污染，热烧操作费用高，催化焚烧易产生催化剂中毒，VOC尾气处理管道出资及操作费用高。

四、冷凝法。

它使用VOCs在不同的温度和压力下具有不同的饱满蒸汽压力，经过降低温度和进步气压，使污染物凝结成气体，到达净化和收回的意图。

凝结法具有设备工艺简略，能耗低，有效成分收回等优点。其缺点是不合适处理低浓度有机废气。在冷却温度较低的情况下，能耗较高。